常用的汞膏蒸馏设备-混汞筒​蒸汞器优势

　　汞的气化温度比金的熔点和沸点底很多，所以较有效的汞和金分离方案为蒸馏。操作时将固体汞膏置于密封的蒸馏罐内，将蒸馏罐置于加热器上加热（焦炭、煤气、电炉等均可，根据实际情况选择），当温度缓缓升至356度时，汞膏中的汞气化，气化汞顺排气管外逸，经冷凝系统后呈液液态滴**容器中，实现汞的回收过程。为了充分分离汞膏中的汞 沙金混汞筒厂家，许多金选厂将蒸汞温度控制在400-450度 沙金混汞筒，蒸汞后期将温度升至750度-800度，保持30分钟。蒸汞时间5-6个小时，蒸汞作业汞的回收率通常大于99%。（注：蒸汞过程中操作人员切记，一定佩戴防毒面具，避免对人体造成伤害）

   4、设计排空装置，避免了蒸馏结束后罐内残存汞蒸气对人体的伤害。

　　混汞筒的转速可以调节，一般不加汞的磨碎阶段的转速为30-35r/min，加汞后的混汞阶段的转速一般为20-25r/min，转动时间取决于物料性质，一般为1-2h，常用试验方法确定。
　　混汞筒内混汞为间断作业，过程由装料、运转和卸料组成，混汞筒产物用捕汞器、绒面溜槽或混汞板处理，可得汞膏和重矿物。
　　当处理表面洁净的游离金物料时，采用轻型混汞筒，其转速较低（20-22r/min )，装球量不大（10-20kg）。当处理含金连生体多、金粒表面严重污染的物料时，则使用重型混汞筒。往筒内加入钢球为的是磨碎物料，使金充分单体解离，并除去金粒表面氧化膜。生产实践中大多是将待混汞的物料装在带钢球的混汞筒内，先不加汞磨矿3-8h，其转速为30-35r/min，使物料粒度达0.1-0.05mm。此时矿浆中固体浓度为50%-70％，并加适量石灰（含碱量应为0.0015%左右），再加入汞，并使混汞筒在较低转速下（20-25r/min )运转1-3h。混汞结束后，往混汞筒内补加水和汞，再使之转动半小时，便开始排矿。磨矿及混汞的时间视　　物料性质而异，通常由试验确定。经内混汞后的矿浆与汞膏由内混汞设备排出后，再用捕集器、溜槽、分级机等，把尾矿和汞膏分离。
  　内混汞法只宜于处理铜、铅、锌含量其微，不含硫化物的金矿，或为了使砂金与其他重砂分离。内混汞是我国砂金矿山应用较为普遍的选金方法，主要用来从重砂精矿中提取金，使金与其他重矿物分离。少数岩金矿山，为回收粗粒单体金采用捣矿机进行内混汞作业。
内混汞法的主要缺点是汞的“粉末化”。在磨矿过程中，汞也被粉碎成微粒，这些汞微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖，失去了彼此结合的能力而造成汞的粉末化。粉汞很难从所处理的矿石中分开，大部分粉汞都被损失掉，而且这些汞还能带走金。尤其是当细磨硅质矿石和含砷、锑的矿石时，粉汞现象最为严重，汞的损失也就最大。内混汞作业，每吨矿石汞的损失量波动于2-15g。损失掉的粉汞中常含金3%-15％，使金的回收率降低。
　　球磨机混汞
　　较简单的球磨机混汞方法是每隔15-20min定期向球磨机内加入矿石含金量4-5倍的汞，在球磨机排矿槽底铺设苇席和在分级机溢流堰下部安装溜槽以捕收汞膏。生产实践表明，60%-70%的汞膏沉积于球磨机排矿箱内，10%-15％的汞膏沉积于排矿槽内的苇席上，5%-10%的汞膏沉积于分级机溢流溜槽上。每隔2-3d清理一次汞膏。由于汞膏流失严重，金的回收率仅60%-70%。处理石英脉含金矿石时，汞的消耗量为4-8g/t。这一混汞方法操作简单，但汞膏流失严重，工业生产中已较少采用。
外混汞法
　　我国黄金矿山使用得较为普遍的外混汞设备主要是平面混汞板，以及其他混汞机械及配合混汞板的给矿箱、捕汞器等。适于处理含金的多金属矿。大多是在浮选或氰化前作为辅助设备，安装在球磨机的排矿口或分级机的溢流口处，回收粗粒游离金或与摇床、溜槽配合，回收砂矿中的单体金。很少单独采用，往往与浮选、重选和氰化法联合使用。
　　混汞板又分固定混汞板和振动混汞板。制作汞板的材质有三种，紫铜板、镀银铜板和纯银板。我国生产实践说明，镀银铜板的混汞效果最好，金的回收率比紫铜板高3%-5%。铜板镀银后可防止板面绿色氢氧化铜污斑和硫化物分解造成的黑斑的生成，有利于混汞作业。它能降低汞的表面张力，从而改善汞对金的浸润性能。而且由于汞在镀银板上形成银汞膏，使汞表面具有较大的韧性和耐磨能力。此外，银汞膏比单纯的汞有较大的抵御矿浆中酸类和硫化物对混汞作业的干扰。因此生产中普遍采用镀银铜板作混汞板。
1)混汞板的类型
混汞板可分为固定混汞板和振动混汞板两种类型。
①固定混汞板。固定混汞板由支架、床面和汞板三个部分组成。支架与床面可用木材，也可用钢材制成，但床面必须不漏矿浆。床面上铺镀银铜板（汞板），厚3-5mm，宽400-600mm，长800-1000mm。支架和床面可用木材或钢材制作，固定混汞板有平面式、阶梯式和带中间捕集沟式等三种形式。我国黄金生产矿山主要采用平面式固定混汞板（如图3所示）。国外常用带中间捕集沟的固定混汞板（如图4所示）。中间捕集沟可捕集粗粒游离金，但矿砂会淤积于捕集沟中，影响正常操作。国外使用的阶梯式固定混汞板以30-50mm的高差为阶梯，形成多段阶梯式混汞板，可利用矿浆落差使矿浆均匀地混合，避免矿浆分层，并可促使游离金沉入底层，使金粒能良好地接触于汞板。汞板按支架的倾斜方向，一块接一块地搭接在床面上，如图5所示。汞板面积，主要取决于处理的矿石量、矿石性质以及混汞在选金流程中的作用。