混汞设备主要是用于重选金精矿的混汞提纯，包括混汞筒，混汞碾金机，汞板等。论工作效率和提金的回收率，混汞筒可谓是最理想的选择，利用混汞筒对重选金精矿进行混汞提纯不仅混汞效率高，更能通过强制混汞的作用打破金粒表面被污染的部分，使单质金单暴露出来，得到充分的混汞，据相关资料和实践证明，强制混汞筒混汞提金的回收率高于98%,是目前混汞提金工艺中提金效率和回收高的一种。
混汞碾金机是比较常用的磨矿设备，再碾金机中加入汞也可实现混汞提金作业，但混汞效率低下，汞的消耗量大，对金的回收率低等原因，现已很少使用混汞碾进行混汞提金的作业。
混汞设备简介：
是代替手工操作的沙金混汞设备，现在许多偏远落后的采金矿区还是用人工手工混汞法来进行提纯。人工混汞法对工人以及环境都有较大的危害，汞为剧毒蒸发到空气中引起重大危害。在操作中不知不觉的就会吸入蒸发到空气中的汞，而且操作中都是皮肤直接接触汞，危害性可想而知。
混汞设备操作方法：
在重选金精矿中虽然大部分金呈游离态存在，但金粒表面常受不同程度的污染。而且部分金与其他矿物或脉石呈连生体形态存在。用混汞机处理重选金精矿时，需要在筒中加入钢球，利用磨矿作业除去金粒表面薄膜和使金粒人连生体中解离出来。处理含表面洁净的游离金粒的重砂精矿时，一般采用轻型混汞机，装球量较少。处理连生体含量高、金粒表面污染严重的重砂精矿时，常采用重型混汞设备，处理 1kg重砂精矿需装入1 -2kg钢球。混汞机的装精量与装球量和物料粒度及含金量有关。
沙金混汞设备：
混汞设备选金的历史比较悠久，它是基于金粒比较容易的被汞（水银）包围，从而汞（水银）向金粒内部扩散形成金汞齐化的原理而收取自然金。混汞设备是金选厂广泛应用的内混汞设备，用于处理砂金矿的含金重砂和脉金矿山的重选金精矿，混汞机提金的回收率可达98%以上，是金矿选矿设备和金矿提纯设备之一。在各种金属中，汞的熔点事低的，只有-38.87℃，也是在常温下呈液态并易流动的金属。比重13.595，蒸气比重为6.9。
混汞设备流程：
混汞设备（混汞）→汞膏分离器→蒸膏机→熔金炉→石墨油槽→金条或金砖从混汞机出来的为已经被汞包裹的金，然后再进入汞膏分离器和蒸汞机，此设备也是代替人工挤汞的设备。可将汞与金分离。通过此设备进行金汞分离后的汞可以循环使用，大大降低了成本。剩下的金可放进熔金炉内，我公司现有中频、高频熔金炉。经过熔金炉的熔炼，黄金化为液体，此时可将液体金倒入石墨油槽中成型，可成型为金砖或金条出售。
混汞设备简介：
汞膏蒸馏罐是中小型矿山常用的汞膏蒸馏设备。 由于汞的气化温度圆低于金的熔点和沸点，常用蒸馏的方法使汞膏中的汞和金进行分离。金选厂产出的固体汞膏可定期进行蒸馏。操作时将固体汞膏置于密封的铸钢罐内， 罐顶与装有冷凝管的铁管相连。将铁罐置于焦炭，煤气或电炉等加热炉中加热， 当温度缓缓升至356度时，汞膏中的汞即气化并沿铁管外逸， 经冷凝后呈球状液滴低于盛水的容器中加以回收。
为了充分分离汞膏中的汞， 许多金选厂将蒸汞温度控制在400-450度，蒸汞后期将温度升至750度-800度， 保持30分钟。蒸汞时间5-6个小时，蒸汞作业汞的回收率通常大于99%。
混汞设备优势：
1、体积小，方便携带和转移。
2、蒸馏效率高，操作简单。
3、设计紧凑，特有水冷却装置，水银液化。
4、汞膏蒸馏罐特设排空装置，避免了蒸馏结束后罐内残存汞蒸气对人体的伤害。
5、水银可以二次使用。
混汞设备汞板也是一种混汞提金的设备，按照类型属于外混汞设备，该设备结构简单，操作方便，可连续作业，但其仅能回收表面洁净的金粒，对表面有致密薄膜覆盖的金回收率欠佳，不能起到强制混汞的作用，因此，使用该设备回收的金甚至还没有流失的金多。
